我公司引进国外先进技术研制并开发了镜面滚轧头系列产品。镜面滚轧头是利用无切削滚压原理加工孔类和轴类零件的专用工具。金属表面凸峰部分产生塑性变形使工作达到镜面。达到镜面的工件尺寸精度得到可靠的保证，耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性到提高。镜面滚轧头已经广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行业。稳定地提高了产品质量和工作效率，以精度高、价格合理深受广大用户好评。

一、性能规格：
　　1、工件经精加工后，用镜面滚轧头一次精轧就可以使表面粗糙度值从Ra6.3um左右降低到Ra0.2um--0.025之间。
　　2、有机械微调装置，偏差控制非常准确（5/1000mm以内）批量生产尺寸一致，通孔、盲孔都可以加工。
　　3、经过滚轧后的工作表面硬度可提高40HV，提高了耐磨性、耐疲劳强度。
　　4、本工具体积小，操作简单，长期使用维护费用低（部件有磨损可更换零件）。
　　5、可以在车、镗、钻、铣数控加工中心和专用生产线上使用，取代并优于传统的磨、珩磨、研磨等工艺。
　　6、系列规定：
　　用于加工通孔NGT500-NGT20000型，加工范围ф５.0mm--ф200mm。
　　用于加工盲孔NGM900-NGM20000型，加工范围ф9.0mm--ф200mm。
　　用于加工阶梯外表面DGM2500-DGM8000型，加工范围ф2.5mm--ф80mm。(超出此范围可订货生产)
　　7、本产品为模氏锥柄，其它装卡形式按用户需要生产。

二、操作方法：
　　1、把轧头安装在机床尾座上，轧头不转动、工件转动或把轧头安装在主轴上，轧头转动、工件不转。轧头通过工件一次即可将工件加工成镜面。
　　2、微调：握住轧头铝筒向后拉动并旋转，可微调轧头直径，每小格0.0025mm。
　　3、轧头与工件必须在同一轴线，使轧头顺时针或工件逆时针旋转。
　　4、轧头或工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤被加工表面。

三、注意事项：
　　1、工件表面硬度小于HRC40。
　　2、为了提高轧头寿命，滚轧时要有足够的冷却液，而且要及时注油清洗，用后要妥善保存。
　　3、工件要有足够的壁厚，应超过孔径的15%。壁厚不足时应在减少壁厚前进行加工，或用一个形架支撑周边。
　　4、加工盲孔时，轧头接近孔底约1毫米左右无法加工。
　　5、预留滚轧量（供参考）为了获得理想的滚轧余量。应根据工件本身的情况（主要是材质、硬度、轧前粗糙度等）有所选择，故批量生产前应试加工2-3件